紙（zhǐ）箱的（de）抗壓強（qiáng）度分為有效值（zhí）與終值。抗壓測試時力值的變化有時是由慢到快直接至潰點，有的是平穩遞加至潰點。在（zài）長期的抗壓測試中我們發（fā）現，力值（zhí）的變化有時有一定（dìng）的緩衝：即當力值與變形量（liàng）增加到一定程（chéng）度後，力值停止而（ér）變形量繼續增加，經（jīng）過一段時間以後（hòu），力值繼續增加（jiā），直至紙箱的潰點。我們可以把緩衝前的力值稱為有效力值（zhí），緩衝前的變形量稱（chēng）為有效變形量。緩衝以後，雖然力值可以繼續增加（jiā），但是紙箱已開始（shǐ）變形，不能達到使（shǐ）用要求了，所以判定紙箱抗壓強度好（hǎo）壞的標準應該是抗壓測試（shì）時的有效力值。
良好的抗壓性能可以保證內（nèi）容（róng）物在運輸、儲藏過程中不受損壞；同時也可以（yǐ）根（gēn）據內容物的不同，指導包裝箱廠家生（shēng）產，可用於食品包裝QS認證用專業儀器。為了大家可以方便的（de）使用紙（zhǐ）箱抗壓試驗機，下（xià）麵，廣州標際包裝設（shè）備有限公司（sī）的技術人員（yuán）給大家（jiā）介紹一下關於紙箱抗壓試驗機的正確使用方（fāng）式。
1.確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標準
以（yǐ）上兩指標均可通過公（gōng）式求得，指標的確定視乎（hū）內（nèi）外銷（xiāo）和貯存期不同而有差異，特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓（duì）碼質量指標一定要由公式確定。
2.檢測與處理狀態
將紙箱在標準的測試狀態（tài）下預（yù）處理24h(一般（bān）紙箱用戶無條件的可到公（gōng）正測試機構測試)之後重新（xīn）測試，使紙箱的（de）水分達到動態（tài）平衡狀態。
3.樣本抽取（qǔ）注意（yì）事項（xiàng）
新產品試製階段,抽（chōu）樣樣本印刷、模切工序後與非印刷、模切強度（dù）相差約5-20%，故應使樣本（běn）與批量產品的狀態保持基本一致（zhì），批量產品的抽樣應符合統計概率的原則,經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。
4.結果判定
在標準狀態下檢測（cè）的紙箱抗壓力若有一個箱力值低於抗壓力指標，則可判定該紙箱不合格，提高堆碼測試效率（lǜ）的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方式還處於摸索階段。
5.紙箱（xiāng）抗壓試驗機測試原理
同款箱安全抗壓力數值與堆碼質量數值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小於安（ān）全抗壓力數值，通過檢測（cè）6個箱的抗壓力峰值的平（píng）均值，即可以確（què）定堆碼測試是否合格
6.紙箱抗壓試驗機過程及方法
我們先通過經驗的測（cè）試（shì）數據（jù）了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的（de）大氣條件下：經搬運、運輸（shū）、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱（xiāng）抗壓（yā）力峰值zui大Max與zui小值Min偏差約28﹪，單（dān）瓦楞紙箱偏差（chà）值約33﹪，(應剔除個別受損傷嚴重的箱)。
7.確定標準安（ān）全抗壓力的平均值
則雙瓦（wǎ）楞紙箱標準安全抗壓力的平均值取值通常應（yīng）為安全抗壓力的1.15(高出安全（quán）抗壓值15﹪)，單瓦楞箱標準安全抗壓力的平均值安全抗壓力的1.18。
在標（biāo）準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓力峰值，求樣本紙箱抗壓力（lì）峰值的算（suàn）術平均值，樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值大（dà）於標準安全抗壓力的平均值，則該批（pī）紙箱合（hé）格,反之則不（bú）合格。
