水煮試驗箱的正確使用方法：
1．控製器上（shàng）電，顯示窗上排顯示“InP”，下（xià）排顯示“量程值”約3秒後（hòu）進入到（dào）正常顯示狀態。
2．溫（wēn）度及恒溫時間的查看與設定
點擊“設定”鍵，進入到溫度設定狀態，顯示窗（chuāng）下排顯示提示符“SP”，上排顯示溫度設定值（先個位值閃爍），可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設（shè）定值；再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態，顯示窗下排顯示提示符“St”，上排顯示（shì）恒溫時間設定值（先個位值（zhí）閃爍），可通過移（yí）位、增加（jiā）、減小鍵修改到所需的設定值（zhí）；再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態，修（xiū）改的設定值自動（dòng）保存。
當恒溫時間設為“0”時，表示沒有定時功能（néng），控製器連續運行，顯示（shì）窗下排顯示溫度設定值（zhí）；當設定時間不為“0”時，顯示（shì）窗口下排顯示（shì）運行時間（jiān），並且×××一位小數（shù）點亮（liàng），等測量溫度（dù）達到設定溫度後，定時器開始（shǐ）計時，點亮的小數點閃爍，時間到運行結束，顯示窗（chuāng）口下（xià）排顯示（shì）“End”，蜂鳴器鳴叫30秒鍾。運行結束後，長按“減小/再運行”鍵3秒可重新啟動運行。
例如1：設備（bèi）一直（zhí）工（gōng）作在45℃。點擊“設定”鍵進入溫度設（shè）定，通（tōng）過移位、增加、減小鍵修改“SP”數值為45，再點擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定（dìng）狀態，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數值為0（0為不（bú）設（shè）置恒溫時間），再點擊“設定”鍵，退出此設定狀態，修改（gǎi）的（de）設定值自動保存。
例如2：設備工作在（zài）45℃恒溫2小時。點擊“設定”鍵進入溫度設定（dìng），通過移位、增加（jiā）、減小鍵修改“SP”數值為45，再點（diǎn）擊“設定”鍵，進入到恒溫時間設定狀態，通過移位、增加、減小鍵修改“St”數值為120，再點擊“設定（dìng）”鍵，退出（chū）此設定狀態，修改的設定值自動保存。★隻有溫度（dù）達到設定值的時候才開始計時（shí），達到設定時間以後箱體電源不切斷，隻切斷（duàn）加熱（rè）輸出，箱體會自然冷卻。
3．超溫報（bào）警時，蜂鳴器連續（xù）鳴（míng）叫，“ALM”警報燈點亮。若由於改變溫度（dù）設定值而產生超溫報警，“ALM”警報燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。
4．蜂鳴器鳴叫時可按（àn）任意鍵消音。
5．在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控製器（qì）會自動返回（huí）到正常顯示狀態。
6．若控（kòng）製器顯示窗上（shàng）排（pái）顯示“----”，表示溫度傳感器或控製器本身故障（zhàng），請仔細檢查溫度（dù）傳感器（qì）及（jí）其接線。
水煮試（shì）驗-是指塗裝後的耐濕熱性試驗.塗層起泡有多種,要注意泡的形狀和大小.
1.泡有指甲（jiǎ）蓋大小,高度<5MM,且沒有破裂,冷卻後泡又消失,但起泡處塗層有皺褶.
這種情況下,如果仔細觀察塗（tú）層外觀,可（kě）發現有的地方有細小的顆粒.如果（guǒ）是冷水洗後幹燥塗（tú）裝,顆粒多集中（zhōng）在工（gōng）件（jiàn）的下（xià）部.如果（guǒ）是（shì）熱水（shuǐ）燙幹,顆粒（lì）分布不（bú）均勻,整個（gè）工件都有,位置不固定.
起泡的原因是塗裝前工件表麵不（bú）潔淨.問題出在前處理（lǐ）中的（de）zuì後一道水洗上.主要（yào）是水洗的水比較髒,無（wú）機鹽含量高,或水質（zhì）不達標.
解決辦法是:使用達標水,或經（jīng）常更（gèng）換水洗,或使用純水.
2.泡很大,高度>3MM,且（qiě）沒有破裂,冷卻後（hòu）泡又消失,但起（qǐ）泡處塗層有皺褶.
這種情況下,塗層外觀光滑平整,外表（biǎo）無顆粒.起泡處整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是塗裝前脫脂不（bú）*.問題出在前處理中的脫脂（zhī）工（gōng）序.由於鋁及（jí）鋁合金表麵有親水（shuǐ）性強（qiáng）的極性（xìng）氧化鋁（lǚ）,水膜較後,掩蓋了（le）脫脂不淨的缺點,讓人（rén）很難發現,zuì後大致塗層（céng）缺陷（xiàn）.
解決辦法（fǎ）是:脫脂必須*.
3.起泡後塗層大麵積脫落.
這種（zhǒng）情況下,塗層外觀光滑平整,但脫落的（de）地（dì）方整個工件都有,位置不固定.
起泡的原因是前處（chù）理後工件表麵過於光滑,導致（zhì）塗層（céng）附著力差,劃格試驗時好時壞.尤其是（shì）鈍化（huà）(氧化)後又封閉的工件,此問題更突出.
解決辦法是:鈍化(氧化)時加入氟化物;去掉封閉（bì）.
4.泡中間有氣孔,直徑0.1～1MM,有時可能更大些（xiē）.
這種（zhǒng）情況（kuàng）下,塗層外觀光滑平整,起泡地方整個工件都有,位（wèi）置不固定.
起泡的原因是工件內部有（yǒu）針孔或沙眼.
解決（jué）辦法是:要求工件供或商控製好材料質量.
另外,蘭妹妹提供的客戶的前處理工藝不合理.由於是鋁合金工件,其（qí）表麵有氧化膜,化（huà）學轉化前應（yīng）清除幹（gàn）淨,否則嚴重（chóng）影響塗（tú）裝質量.
正確的工藝流程是:
脫脂-堿蝕-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-化（huà）成-水洗-水洗
如果采（cǎi）用磷化處理,則必須有表調.
磷化處理的鋁合（hé）金件,其（qí）耐腐蝕性不如鈍化(氧化),但附著力前者高於後者.
水煮試驗機（jī）規格說明：
設備型號 | 內箱尺寸 |
HE-SZ-300 | 長300×寬（kuān）200×水深150（MM） |
HE-SZ-400 | 長400×寬300×水深（shēn）200（MM） |
HE-SZ-500 | 長500×寬400×水深250（MM） |
HE-SZ-600 | 長600×寬300×水深450（MM） |
1、箱體材質：內外均采用SUS304＃不鏽鋼，厚1.0mm；
2、控製器位於機台左方（fāng）；
3、開蓋方式：手提方式（shì）；
4、排水方式：手動排水閥；
5、加水方式：手動加水（shuǐ）與自動加水；
6、保溫材質為：耐高溫岩棉；
7、機台底部安裝固定防振膠座.
水煮試驗（yàn）機控製係統（tǒng）：
1、溫度（dù）範圍：常溫～100℃；（水沸騰溫度）
2、控製精度：±1.0℃；
3、顯示精度：0.1度；
4、均勻度：±1.0℃；
5、控製器：溫度控製（zhì）為數顯式溫控儀（48×48），自動演算PV/SV同時顯示，按鍵設定；
6、電流控製器為：SSR固態（tài）繼（jì）電器；
7、驅（qū）動方式（shì）：PID控製方式，輸出為DC 3-32V；
8、定時器功能：1秒－9999時（可選擇設定小時、分鍾、秒）溫到計時，時間到達停止加熱供（gòng）電；
9、加熱組件為：U型不鏽鋼加熱管；
10、升溫時間：常（cháng）溫-100℃約60分鍾.
塗料塗層的耐水煮檢測步驟：
將樣片置於沸騰的水中，保持15分鍾取出吹幹。
① 觀察塗層是否有鼓泡、脫落等不（bú）正常現象；
②用膠頭滴管吸取少量純水，直接滴在塗層上，肉眼觀察水滴（dī）是否（fǒu）擴散；
根據②，可判斷（duàn）塗料（liào）是否固化充分，如底、麵固化不充分，水煮後可能失去親水性，水滴不擴散。
