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高低溫氣流衝(chōng)擊熱流儀

更新時間:2021-03-22   點擊次數:2027次

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高速高低溫衝擊熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存(cún)Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊(如收發器 transceiver 高低溫測試、SFP 光模塊(kuài)高低溫測試等)、電子行業等進行(háng)IC 特性分析、高低溫循環(huán)測(cè)試、溫度衝擊測試、失效(xiào)分析等可靠性試驗(yàn)。

【工作原理】

1、試驗機輸出氣流罩將被測試品(pǐn)罩住,形成一個(gè)較密閉空間的測試腔,試(shì)驗機輸出的高溫或(huò)低溫氣流,使被測試品表(biǎo)麵溫度發生劇烈變化,從而完成相應的高低溫衝擊試(shì)驗;

2、可針對眾多元器件中的某(mǒu)一單個IC或其它元件(jiàn),將其隔離出(chū)來(lái)單獨進行高(gāo)低溫衝擊,而不影響(xiǎng)周邊其它器件,與(yǔ)傳統冷熱衝擊試驗(yàn)箱相比,溫變變化(huà)衝擊速(sù)率更快。

【工作模式(shì)】

A)2路主(zhǔ)空氣(qì)管輸出,由分(fèn)布頭分為8路供氣,帶2套1拖8 係統

B) 2種(zhǒng)檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫(wēn)/低溫(或者不(bú)要常溫)

【主要技(jì)術參(cān)數】

  1. 設備型號:HE-ATS750
  2. 樣品(pǐn)盒尺寸:直徑140mm×高(gāo)50mm
  3. 製冷方式:采用風冷式HFC環保製冷劑複(fù)疊係統(tǒng),溫度可達(dá)-70℃
  4. 噪音:≤65dB(A聲級)
  5. 條件:風冷式(shì)環境溫度在+23℃時
  6. 溫(wēn)度控製範圍:-70℃~+250℃
  7. 衝擊溫度範圍:-60℃~+200℃
  8. 溫度轉換時間(jiān):≤10秒
  9. 溫度偏差:測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
  10. 衝擊氣流量:1.9~8.5L/s(分為8路,每路0.23~1.06 L/s)連續(xù)氣流
  11. 溫變速率降:RT+10℃降至-40℃≤60s
  12. 試品表麵溫度:RT+10℃降至-40℃約1分鍾(zhōng)試品表麵溫度(dù)達到(dào),氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
  13. 控製係統(tǒng):采用進口智能PLC觸摸屏控製,7寸彩色屏
  14. 試品:帶2套1拖8 係統,金屬封裝PCB板模塊8片;
  15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試區及附近無(wú)明顯結露(lù)現(xiàn)象(xiàng)。設備可以連(lián)續運轉不需進行除霜。
  16. 外形尺寸:寬790×高1600×深1080(mm)以實物為準
  17. 使用電源:AC 三廂 五(wǔ)線 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗(yàn)A:低溫試驗方法;

GB/T 2423.2-2008     試(shì)驗B:高溫試驗方法;

GB/T2423.22-2012     試驗N: 溫度變(biàn)化試(shì)驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫(wēn)試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝(chōng)擊試驗

【係(xì)統特點】

1) 先進(jìn)節能設計:

采用(yòng)PID+PWM原(yuán)理的VRF技(jì)術(電子膨(péng)脹閥根(gēn)據熱能工況冷媒流量伺服控(kòng)製);

采用PID+PWM原理的VRF(製冷劑流量控製)技術實現(xiàn)低溫節能運行(電子膨脹閥根(gēn)據熱能(néng)工況冷媒流量伺服控製技術):低溫工作狀態,加熱器不參與工作,通過PID+PWM調節製冷劑流量和(hé)流向,對製冷管道、冷旁(páng)通管道、熱旁通管道三(sān)向流量調節,實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下,可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司(sī)的ETS係列(liè)電子膨脹(zhàng)閥,可適用於對不同製(zhì)冷量要求時對製冷(lěng)量進行平滑調節,即滿足(zú)在不同降溫速率要求時,實現壓縮機製冷量調(diào)節;

2) 製冷工藝(yì):

在製冷(lěng)係統設計(jì)中充分考慮了對(duì)壓縮機的保護措施(shī),如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能,該功能使壓縮機的運行溫(wēn)度保(bǎo)持在正常溫度範圍(wéi)內,避免壓縮機過冷(lěng)或過熱(rè),以便延長(zhǎng)壓縮機的使(shǐ)用壽命。在(zài)製冷係統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式,此方(fāng)式避免了(le)傳統焊接方式造成在(zài)銅管內(nèi)壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害(hài)。在製(zhì)冷係統設計中充(chōng)分考慮了機組運行時的減振(zhèn)措(cuò)施,如壓縮機安裝彈簧減振器,同時在製(zhì)冷管道上采用增加圓弧(hú)彎的方式(shì),避免(miǎn)因運行振動和溫度變化引起的管道變形和(hé)泄漏,從而提高整個製冷(lěng)係統的可靠性(xìng)

3) 節能措施:

采用了以下有效的能量調節(jiē)措施,如(rú):製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調(diào)節等(děng),在任何低溫溫度點恒溫時,無需加(jiā)熱(rè)平衡,運行功率可降低至一半,使製冷係統的(de)運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

4) 壓縮機回(huí)氣溫度調節:

自動調節壓縮機回氣溫(wēn)度,使壓縮機的溫度保持(chí)在正常範圍內,避免(miǎn)壓縮機過冷(lěng)和(hé)過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機:彈簧減振。

2、製冷係統:特種橡膠墊整體二次減振;製冷係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和(hé)溫度的變(biàn)化引起(qǐ)的銅管的變型,從而造成製冷係統(tǒng)管路破裂(liè)

6) 降噪:製(zhì)冷機箱:采用波浪狀的特種消(xiāo)音海綿吸(xī)音。

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