高低（dī）溫高速衝擊熱流儀

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高（gāo）速高低溫衝（chōng）擊熱流儀適用於（yú）各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收發器 transceiver 高低溫（wēn）測試、SFP 光（guāng）模塊高低溫測試等）、電子行（háng）業等進行（háng）IC 特性分析、高低溫（wēn）循環測試、溫度衝擊測試、失效分析等可（kě）靠（kào）性試驗。

【工作（zuò）原（yuán）理】

1、試驗機輸（shū）出氣流罩將被測試品罩住，形成一個較密閉空間的測（cè）試腔，試驗機（jī）輸出（chū）的（de）高溫或低溫氣流，使被測試品表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊試驗；

2、可針對眾多元器件中的某一單個IC或其它元件，將其隔離出來單獨進行高低溫衝擊，而（ér）不影響周邊其它器件，與傳統冷熱衝擊試驗箱相比，溫變變化（huà）衝擊（jī）速率（lǜ）更（gèng）快（kuài）。

【工作模式】

A）2路主空氣管輸出，由分布頭（tóu）分為8路供氣，帶（dài）2套1拖8 係統（tǒng）

B) 2種檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高（gāo）溫/常溫/低溫(或者不要常（cháng）溫（wēn））

【主要技術參數】

1. 設備型（xíng）號：HE-ATS750
2. 樣品（pǐn）盒尺寸：直徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式HFC環保製（zhì）冷劑複疊係統，溫度可達-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷式（shì）環境溫度在+23℃時
6. 溫度控製範圍（wéi）：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度（dù）轉換時間：≤10秒
9. 溫度（dù）偏差：測試品恒定在-40℃時,溫度偏差為±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫度與樣品溫度可選擇測控
13. 控製係統：采用進口智能（néng）PLC觸摸屏控製（zhì），7寸彩色屏（píng）
14. 試品：帶2套1拖8 係統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器（qì）處理,產品測試區及附近無明顯結露現象。設備可以連續運轉（zhuǎn）不需進（jìn）行除霜。
16. 外形尺寸：寬（kuān）790×高1600×深1080（mm）以實（shí）物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線（xiàn） 380V 50/60HZ

【標準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗方（fāng）法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試驗方法；

GB/T2423.22-2012     試驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗

【係（xì）統特（tè）點】

1) 先進（jìn）節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實現低溫（wēn）節能運行（電子（zǐ）膨脹閥根據熱能工況冷媒流量（liàng）伺服（fú）控製技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與（yǔ）工（gōng）作，通過PID+PWM調節製冷劑流量（liàng）和流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱（rè）旁通管道三（sān）向（xiàng）流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此（cǐ）方式在低（dī）溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於對不同製冷量要求時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統設計中充（chōng）分考慮了（le）對壓縮機的（de）保護措（cuò）施，如壓縮機吸排氣（qì）壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免壓縮（suō）機過冷或過熱（rè），以便延長壓縮機的使用壽命。在製（zhì）冷（lěng）係（xì）統（tǒng）管道焊接上采用優質（zhì）無氧銅管氣體（tǐ）保護焊接方式，此方式避免了（le）傳統焊接方式（shì）造成在銅管內壁產生氧化物對製冷（lěng）係統及壓縮機（jī）的損害（hài）。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時（shí）的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時（shí）在製冷管道上采用增（zēng）加（jiā）圓（yuán）弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起（qǐ）的管道變（biàn）形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的（de）能（néng）量調節措施，如：製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在（zài）任何低溫溫度點恒溫時，無需加（jiā）熱平衡，運行功率可降低至一半，使製冷（lěng）係統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀（zhuàng）態。

4) 壓縮（suō）機回氣溫度調節：

自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮（suō）機的溫度保（bǎo）持在正常（cháng）範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施

1、壓縮機：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠（jiāo）墊整體（tǐ）二次減振；製冷係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和（hé）溫度的變化引起的銅管的變（biàn）型，從而造成製冷係（xì）統管（guǎn）路（lù）破裂（liè）

6) 降噪：製冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。