芯片高低溫衝擊熱流儀

【適用範圍】

8x8x在线免费视频係列高速高低溫（wēn）衝擊熱流儀適用於各類半導體芯片、閃存Flash/EMMC、PCB 電路板IC、光通訊（如收fa器 transceiver 高低（dī）溫測試、SFP 光模塊高低溫測試等）、電子行業等進行（háng）IC 特（tè）性分析、高低溫循環測試、溫（wēn）度衝擊（jī）測試、失效分（fèn）析（xī）等可靠性試驗。

【工作原理】

1、試驗機（jī）輸出氣流罩將（jiāng）被測試品罩住，形成一個較密閉空間（jiān）的測試腔，試驗機輸出的高溫或低溫（wēn）氣流，使被（bèi）測試品（pǐn）表麵溫度發生劇烈變化，從而完成相應的高低溫衝擊試驗；

2、可針對眾多元器（qì）件中的某一單個IC或其（qí）它元件，將其隔離出來單獨進行高低溫衝擊（jī），而不影響周（zhōu）邊（biān）其它器件，與（yǔ）傳統冷熱衝（chōng）擊試驗箱（xiāng）相（xiàng）比，溫變變化衝擊速率更快。

【工作模式】

A）2路主空氣管（guǎn）輸（shū）出，由分（fèn）布（bù）頭分為8路供氣，帶2套1拖8 係統

B) 2種（zhǒng）檢測模式 Air Mode 和 DUT Mode

  測試和循環於高溫/常溫/低溫(或者不要常溫）

【主要技術參數】

1. 設備型號：HE-ATS750
2. 樣品盒尺寸：直（zhí）徑140mm×高50mm
3. 製冷方式：采用風冷式（shì）HFC環（huán）保製冷劑複疊係統，溫度可（kě）達（dá）-70℃
4. 噪音：≤65dB（A聲級）
5. 條件：風冷（lěng）式環境溫度在+23℃時
6. 溫度（dù）控製範圍：-70℃～+250℃
7. 衝擊溫度範圍：-60℃～+200℃
8. 溫度轉換時間：≤10秒（miǎo）
9. 溫度偏差：測（cè）試品（pǐn）恒定在-40℃時,溫度偏差為（wéi）±1℃
10. 衝擊氣流量：1.9~8.5L/s(分為8路，每路0.23~1.06 L/s）連續氣流
11. 溫變（biàn）速率降：RT+10℃降至-40℃≤60s
12. 試品表麵溫度：RT+10℃降至-40℃約1分鍾試品表麵溫度達到，氣體溫度與樣品溫（wēn）度可選擇測（cè）控
13. 控（kòng）製係統：采用進（jìn）口智能PLC觸摸屏控製，7寸彩色屏
14. 試品：帶2套1拖8 係統，金屬封裝PCB板模塊8片；
15. 前端空氣經幹燥過濾器處理,產品測試區及附近無明顯結露現象。設備可以連（lián）續運轉不需（xū）進行除（chú）霜。
16. 外形尺寸：寬790×高（gāo）1600×深1080（mm）以實物為準
17. 使用電源：AC 三廂 五線 380V 50/60HZ

【標（biāo）準儀據】

GB/T 2423.1-2008     試驗A：低溫試驗（yàn）方法；

GB/T 2423.2-2008     試驗B：高溫試（shì）驗方（fāng）法；

GB/T2423.22-2012     試（shì）驗N： 溫度變化試驗方法

GJB/150.3-2009       高溫試（shì）驗

GJB/150.4-2009      低溫試驗          

GJB/150.5-2009      溫度衝擊試驗（yàn）

【係統特點（diǎn）】

1) 先進節能設計：

采用PID+PWM原理的VRF技術（shù）（電子膨脹閥根據熱（rè）能工況冷媒流量伺服控製）；

采用PID+PWM原理的VRF（製（zhì）冷劑流量控製）技術實現低（dī）溫節能運行（電子膨脹閥根（gēn）據熱能工況冷（lěng）媒流量伺服控製（zhì）技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節製冷劑流量和流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節（jiē），實現對（duì）工作室溫度的自動（dòng）恒定。此方式在低溫工況下，可實現降（jiàng）低30%的能耗。該（gāi）技（jì）術基於丹麥Danfoss公司的ETS係列電子膨脹閥，可適用於（yú）對不同製冷量要求時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機製冷量調節;

2) 製冷工藝：

在製冷係統設計中充分（fèn）考慮了對（duì）壓縮（suō）機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度範圍內，避免（miǎn）壓縮機過冷或過熱（rè），以便延長壓縮機的使用壽命。在製（zhì）冷係統管道焊接上采（cǎi）用優質無（wú）氧（yǎng）銅管氣體保護焊（hàn）接方（fāng）式（shì），此方式避免（miǎn）了傳統焊接方式造成在銅管內（nèi）壁產（chǎn）生氧化物（wù）對製冷係統及壓縮（suō）機的損害。在製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓（yā）縮機安裝彈簧減振（zhèn）器，同時在製冷管道上采用增加（jiā）圓（yuán）弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管（guǎn）道變形和泄漏，從（cóng）而提高整個製冷係統的可靠性

3) 節能措施：

采用了以下有效的能量調節措施，如：製冷係統的製冷量調節、氣液旁路調節（jiē）、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行（háng）功（gōng）率可（kě）降低至（zhì）一半，使製冷係統的運行費用和故障（zhàng）率下降到較為經濟的（de）狀態。

4) 壓縮機回氣溫度調節（jiē）：

自動（dòng）調節壓縮機回氣溫（wēn）度，使壓縮機的溫度保持在正常範圍內，避免壓縮機過冷和過熱。

5) 減振措施（shī）

1、壓縮機：彈簧減振。

2、製冷係統：特種橡膠墊整體二次（cì）減振；製冷（lěng）係統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動（dòng）和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成製冷（lěng）係統管（guǎn）路破裂

6) 降（jiàng）噪（zào）：製冷機箱：采用波浪狀（zhuàng）的特種消音海綿吸音。