比如，苯作為溶劑揮發到大氣環境中，不僅可以被人體（tǐ）的皮膚所（suǒ）吸收，而且還可通（tōng）過呼吸（xī）係統進入人體內部，造成慢性或急（jí）性中毒。 苯類化合物不僅會對人體（tǐ）的中樞神經造（zào）成一定的損害，而（ér）且還可能造成神經係統的障礙，進入人（rén）體後還會（huì）危害血液和造血器官，甚至（zhì）會有出血症狀或患上敗血症。氧化作用下，苯在生物體內可氧（yǎng）化成苯酚，從而造（zào）成肝功能異常，對骨骼的生長發育十分不利，誘（yòu）發再生障礙（ài）性貧血。因此，ACGIH把苯列為潛在致癌物質。鹵代烴類化（huà）合物會引發神經症候群和血小板的減少、肝脾腫大等不良狀況，而且很有（yǒu）可（kě）能致癌。
所以，必須控製VOC的排放，這不僅是對環境（jìng）負責，也是（shì）對我們的生命（mìng）健康負責。
VOC廢氣處理工藝
當前，VOC廢氣處理技（jì）術主要（yào）包括熱破壞法、變壓吸附分離與淨（jìng）化技術、吸附法和氧化處理方法等。
熱破壞（huài）法（fǎ）
熱破壞法是指直接和（hé）輔（fǔ）助燃燒VOC氣體，或利（lì）用合適的催化劑加快VOC的化學反應，***終達到降低有機物濃（nóng）度，使其（qí）不再具有危害性的（de）一種處理方法。
熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比（bǐ）較好，因此（cǐ），在（zài）處理低濃度廢氣（qì）中得到了廣（guǎng）泛應用。
這（zhè）種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒（shāo）。直（zhí）接火焰燃燒對有機廢氣（qì）的熱處理效率相對（duì）較高，一般情況下可（kě）達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反（fǎn）應速（sù）度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣淨化的***技術。
活性炭吸附法
利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭（tàn）床，其中的VOC被吸附劑（jì）吸附，廢氣得到淨化（huà），而排入大氣。
炭吸附法主要用於脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯（lǜ）溶劑、常用醇類（lèi）、部分酮（tóng）類和酯類等的回收（shōu）。
當炭（tàn）吸附達到飽和後，對飽和的炭（tàn）床進行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，並與水蒸汽（qì）形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床（chuáng），用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸（zhēng）汽冷凝為液體。
對於水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純；水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，塗料中所用的“三苯”與（yǔ）水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技術主要用於廢氣中組分（fèn）比較簡單、有機物回收利用價值（zhí）較高的情況，適於（yú）噴漆、印（yìn）刷（shuā）和粘合劑（jì）等溫度（dù）不高，濕度不大，排氣量較大的場合（hé），尤其對含鹵化（huà）物的淨化回（huí）收更為有效。
冷凝法
廢氣中（zhōng）分離出來（lái），直接回收。但這種情況下，離開冷凝器（qì）的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環境排放（fàng）標準（zhǔn）。要獲得高的回收率（lǜ），係統需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用（yòng）顯（xiǎn）著地增加。這種處理方法主（zhǔ）要適用於（yú）濃度高且溫度比較低（dī）的有機廢氣處理（lǐ）。通常適用於VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由於大部（bù）分VOC是易燃易（yì）爆氣體，受到爆炸極限（xiàn）的限製，氣體中的VOC含量（liàng）不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措（cuò）施（shī），這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術（shù）一般是作（zuò）為一級處理技術（shù）並與其它技術（shù）結合使用。
膜分離技術
膜分離（lí）技術的（de）基礎就是使用對有機物具有選擇滲透性的聚合物膜，該（gāi）膜對有機蒸（zhēng）氣較空氣更易於滲透10－100倍，從而實現有機物的分離。適於高濃度、高價值的有機物回收，其設備費用較高。
***簡單的膜分離為單級膜分離係統，直接使壓縮氣體通過膜表麵，實現VOC的分離。單級膜因分（fèn）離程度很低，難以（yǐ）達到分離要求，而多級（jí）膜分離係統則會大大增加設（shè）備投資，故而在這方麵的技術還有很大的研究空間。
變法吸附技（jì）術
吸附劑在一定壓力（lì）下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和後，通過壓力變換來（lái）“釋放”脫附的有機物。其特點是無汙染物，回收（shōu）效率高，可以（yǐ）回收（shōu）反應性有機物。但是該技術操作費用較高，吸（xī）附需要加壓，脫附需要（yào）減壓（yā），環保（bǎo）中應用較少。
熱氧化法
通過燃燒來（lái）消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降（jiàng）低燃料費用，需要回收（shōu）熱量，有兩種方（fāng）式：傳統的（de）間（jiān）壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱技術。 間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲淨化排（pái）放氣的熱（rè）量（liàng），它（tā）可以回收40％－70％的熱能，並用回收的熱量來（lái）預熱進入氧化係統（tǒng）的有機廢氣。預熱（rè）後的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行淨化，間壁換熱的缺點是熱回收（shōu）效率不高。
蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。主要原理是：有（yǒu）機廢氣和淨化後（hòu）的排放氣（qì）交替循環，通過多次不斷地改變流向，來***限度地捕獲熱量，蓄熱係統提（tí）供了極高的熱能回收。
催化燃燒法
漆廢氣經阻火器進入（rù）催化淨化裝置（zhì），在板式（shì）熱交換器內與高溫尾氣進行（háng）熱量交換，經預熱的廢氣進（jìn）入加熱室（內（nèi）設有電加（jiā）熱管）進一步（bù）升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在（zài）貴金屬Pt、Pd催化劑（jì）的作用下，使有機溶劑完全氧化分解（jiě）為（wéi）H2O和（hé）CO2，並釋（shì）放出（chū）大量反（fǎn）應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。 板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量（liàng）交換，部分熱量得以回收（shōu），減少了預熱能耗。經回收部分熱（rè）量的高溫尾氣在引風機抽（chōu）力的作用下通過排氣筒達（dá）標排放。
係統達到熱平衡後自動關閉電加熱裝置，此後，催化燃燒係統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能，在（zài）無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束。考慮到淨化裝置需要維修，在過濾阻火器前設置旁路管（guǎn）和旁路閥。
在使用有機溶劑的行業（yè）中（zhōng），汽車塗裝、印刷等行業，有（yǒu）機溶劑濃度低、風（fēng）量大，若采用上述（shù）方法（fǎ）都將使用龐大（dà）的設備，耗用大量經費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣，主要采用下麵幾種方法進行治理。
蜂窩輪式濃縮係統
該係統采用（yòng）蜂窩輪，連續（xù）不斷地將低濃度、大風量的排氣中的（de）有機溶劑吸附、分離；然後，再用小（xiǎo）風量的（de）熱風（fēng）脫附得到高濃（nóng）度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮後的氣體再與小型的（de）催化燃燒或活性炭回收裝置（zhì）組合（hé），構成經濟的處理係統。
脫（tuō）附後的排氣隻（zhī）要（yào）用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行（háng）處理了。該係統體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風量有機廢氣的***方法，並得到廣泛應（yīng）用。
液體吸收法
通（tōng）過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使（shǐ）其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重複（fù）利用。
生物法（fǎ）
生物脫（tuō）臭使用微生物將有（yǒu）機溶劑分（fèn）解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而（ér）受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進行技術開（kāi）發，應用實例逐漸增多。
以上為廢氣處理的一（yī）些方（fāng）法，基本（běn）包含了大部分生產生活中所遇到的廢氣處理類型，如果還有特殊需（xū）要，請（qǐng）聯係我們的技術人員（yuán）為您特殊定（dìng）製！
